Электроды для нержавеющих сталей
Нержавеющая сталь играет очень важную роль в жизни человека, как в быту, так и в промышленности. Ее преимущество заключается в устойчивости к воздействию внешних факторов, особенно, к коррозии. При сваривании отдельных элементов из нержавеющей стали очень важно получить шов высокого качества, который по своим свойствам максимально соответствовал бы свариваемому металлу. Поэтому для сварки нержавеющих сталей применяются специальные электроды, которые представлены в данном разделе нашего каталога.
Основной особенностью электродов для нержавеющих сталей является их состав и покрытие. Для изготовления стержня применяется хромоникелевый сплав, так как он обеспечивает шву прекрасные антикоррозионные свойства. Такие электроды отличаются сверхнизким содержанием углерода, а рудно-кислое покрытие позволяет сваривать детали с ржавыми кромками, добиваясь при этом высокой плотности швов.
Такие электроды, как EutecTrode 308 L-17 от компании Castolin легко зажигаются, а в процессе сварки происходит самоотделение шлака, что облегчает задачи специалистам. Купить электроды по нержавейке, которые обеспечат отличное качество сварного шва можно позвонив по телефону 8 (495) 204-36-24
Сортировка: по порядку | по популярности | сначала дорогие | сначала дешевые
Классификация нержавеющих сталей
1. Нержавеющие хромистые стали: при сварке имеют склонность к образованию крупных зерен в зоне термического воздействия. Это способствует охрупчиванию материала. Поэтому следует избегать избыточного подвода тепла. В связи с чем сварку следует производить короткими швами с минимальным тепловложением. Образование крупных зерен снижают, например, добавками N, Nb, Ta и Ti к основному материалу. Предпочтительны аустенитные сварочные присадки из-за их высокой вязкости.
2. Аустенитные (аустенитно-ферритные /феррито-аустенитные) хромоникелевые нержавеющие стали (14–30% Cr и 6–36% Ni): типы 18/10 (18% Cr, 10% Ni) и 19/12/3 (19% Cr, 12% Ni, 3% Mo) – наиболее распространенные материалы, к данному типу относятся и такие широкоприменямые в самых разных отраслях промышленности марки, как AISI 304 ( 08Х18Н10 ), AISI 321 ( 12Х18Н10Т ), AISI 316 ( 10Х17Н13М2 ), AISI 347 (08 Х18 Н12 Б ) их модификации и др. Данный тип нержавеющих сталей обладает высокой вязкостью, удлинением, жаростойкостью, коррозионностойкостью при повышенной влажности и высокой температуре. Для улучшения коррозионностойкости и придания особых свойств легируются добавками Mo, Nb, Cu и Тi.
CrNi-стали могут подвергаться межкристаллитной коррозии. Это может вызываться кратковременным подводом тепла, например, при сварке. При этом вдоль границ зерен образуются карбиды хрома, и количество свободного хрома, необходимого для пассивации, становится недостаточным.
Склонность к межкристаллитной коррозии снижается, если:
- содержание С ограничено до минимума (макс. 0,03%, сорта L);
- углерод связывается карбидообразователями Ti, Ta или Nb (стабилизированные стали);
- сваренные конструкции подвергаются диффузионному отжигу и вытяжке (для сварных конструкций едва ли применимо из-за деформации и образования окалины).
3. Никель и сплавы на основе никеля: сплавы очень хорошо устойчивы к точечной и щелевой коррозии, межкристаллитной коррозии. Обладают высокой окалино- и жаростойкостью. На базе никеля разработано большое число высоколегированных материалов, в том числе и различных типов нержавеющих сталей.
К ним относятся:
- Никель-медные сплавы 27–34% Cu, 63% Ni; добавки Al, Mn и Ti: устойчивы к растворам едких щелочей, неокисляющих солей морской воды, перегретому пару. Применяются для деталей, периодически работающих в морской воде и химическом производстве.
- Никель-хромовые сплавы 13–30% Cr, 58–72% Ni, добавки Mo, W, Ti, Cо, Fe и Nb: обладают высокой коррозионностойкостью. Применяются в химической промышленности, при строительстве электростанций, в судостроении и пищевой промышленности.
- Никель-молибденовые сплавы 12–30% Mo, мин. 50% Ni; добавки Со, Fe и W: устойчивы к сильно окисляющим кислотам и точечной коррозии. Применяются для деталей, работающих в контакте с отбеливающими растворами и окисляющими солями. Сварку следует производить короткими швами с минимальным тепловложением. Повышенное содержание в основном материале С, O2, CO2 и N2 приводит к порообразованию. Si, S и Pb вследствие образования низкоплавких пленок по границам зерен приводят к растрескиванию. Серосодержащая атмосфера не желательна из-за возможности образования сульфидов никеля.
Сварка нержавейки
Выбирая способ сварки нержавеющих сталей, как и при сварке иных сталей, необходимо исходить из таких параметров как толщины свариваемого металла, размеры и формы конструкции, расположения швов в пространстве и их доступности, требований к сварным соединениям и т. д.
Для сварки и наплавки нержавейки используют три основных способа:
- ручная дуговая сварка плавящимися покрытыми электродами, для данного способа прекрасно подходят электроды Castolin EutecTrode
- ручная дуговая сварка в среде инертного газа, как правило применяется аргонно-дуговая сварка вольфрамовым электродом с использованием присадочных прутков, например CastoTig
- автоматическая или полуавтоматическая сварка с использование сварочной проволоки в бобинах или катушках CastoMag