Как выбрать редуктор для лазера

• Универсальность. Данная технология идеально подходит не только для резки металла, но и для резки дерева, фанеры, оргстекла, ламината, оргалита, ABS, ПЭТ, поликарбоната, полистерола, пенополистерола и т.д. Универсальность лазерной резки позволяет использовать эту технологию для промышленных нужд, изготовления трафаретов, сувенирной и рекламной продукции, элементов декора, изделий по индивидуальным образцам и чертежам;
• Качество. Лазерная резка обеспечивает лучшее качество поверхности реза без заусенцев, поэтому дальнейшая механическая обработка не требуется;
• Скорость. Станок лазерной резки быстро настраивается под необходимое изделие и процедуру и отличается более высокой производительностью по сравнению с иными типами аналогичных установок;
• Стабильность и точность. Луч лазера обладает высокой стабильностью характеристик на всей площади обрабатываемого материала, обеспечивая сверхбыструю обработку с отличным качеством реза во всех точках листа и высокую точность резания; Лазерная резка идеально подходит для раскроя заготовок по сложному криволинейному контуру;
• Отсутствие механического воздействия. Лазерная резка подходит для обработки нежестких и легкодеформируемых материалов. Таким образом, использование лазерной резки – это прежде всего снижение затрат за счет высокой скорости обработки деталей, отсутствия необходимости механической постобработки и непревзойденного качества и точности резания.

Главный элемент лазерного станка - сопло, которое формирует струю газа и защищает оптическую систему от брызг и паров металла. Вторая важная деталь - оптическая система, которая формирует лазерный луч. В процессе работы из сопла на металлическую деталь направляется струя газа, она выдувает жидкий металл и охлаждает его.

Для лазерной резки используются различные газы, выбор которых зависит от типа материала, который подвергается резке, и от особенностей технологического процесса. Вот некоторые из газов, которые используются для лазерной резки:

• Кислород (O2) - наиболее часто используемый газ для лазерной резки. Он обеспечивает высокую скорость резки и хорошее качество края реза. По теплопроводности и атомной массе кислород ближе к азоту. Кислород имеет хорошее сродство к железу, т. е., в результате процесса окисления освобождается тепло, которые можно использовать для увеличения скорости резки. Несмотря на эту реакцию, процесс считается резкой расплавлением, а не выжиганием, так как реакция с материалом происходит слишком медленно и перед этим материал уже успевает расплавиться. Кислород применяется, в основном, в качестве режущего и вторичного газа для нелегированных и низколегированных сталей.
• Азот (N2) - также широко используется для лазерной резки, особенно для резки металлов. Он помогает охладить зону резки и предотвратить окисление металла. Азот - это химически пассивный газ, реагирующий с деталью лишь при высоких температурах. При низких температурах он инертен. В отношении свойств (теплопроводности, энтальпии и атомной массы) азот можно поместить между аргоном и водородом. Поэтому его можно использовать в качестве единственного газа в диапазоне тонких высоколегированных сталей - как в качестве режущего, так и в качестве вихревого газа.
• Углекислый газ (CO2) - используется для резки некоторых видов пластика и других неметаллических материалов.
• Аргон (Ar) - применяется для резки специальных видов металлов, таких как нержавеющая сталь, и для резки в воде или других жидкостях. Аргон является инертным газом. Это означает, при процессе резки он не реагирует с материалом. Благодаря его большой атомной массе (самой большой среди всех газов для плазменной резки), он эффективно выталкивает расплав из прорези. Это происходит благодаря тому, что может достигаться большая кинетическая энергия струи плазмы. С учетом малого потенциала ионизации он превосходно пригоден для зажигания струи плазмы. Однако аргон не может использоваться в качестве единственного газа для резки, так как он имеет низкую теплопроводность и малую теплоемкость.
• Водород (H2) - в отличие от аргона, водород имеет очень хорошую теплопроводность. Кроме того, водород диссоциирует при высоких температурах. Это означает, что от электрической дуги отбирается большое количество энергии (а также при ионизации) и, тем самым, происходит более хорошее охлаждение граничных слоев. Благодаря этому эффекту электрическая дуга сжимается, т. е. достигается более высокая плотность энергии. В результате процессов рекомбинации отобранная энергия снова высвобождается в виде тепла в расплаве. Однако водород тоже не пригоден в качестве единственного газа, так как, в отличие от аргона, он имеет очень малую атомную массу и поэтому не может достигаться достаточная кинетическая энергия для выталкивания расплава.
• Гелий (He) - используется в некоторых случаях для улучшения качества резки или для резки очень тонких материалов.
• Смеси газов – все вышеперечисленные газы часто применяются и в виде смесей. Так, например, хорошие тепловые свойства водорода можно сочетать с большой атомной массой аргона. Высоколегированные стали и алюминий можно резать начиная с толщины 5 мм. При этом доля водорода выбирается в зависимости от толщины материала. Чем толще материал, тем выше должна быть доля водорода. Можно использовать максимум 35 объемных %. Разумеется, возможны и другие сочетания, например, смеси азота с водородом или смеси аргона, азота и водорода, а также воздух.

В качестве газа часто применяют воздух - самый доступный газ. Воздух состоит, в основном, из азота (~ 70%) и кислорода (~ 21%). Поэтому могут одновременно использоваться полезные свойства обоих газов. Воздух является одним из самых дешевых газов и применяется для резки материалов из нелегированных, низколегированных и высоколегированных сталей, толщиной до 10 мм.

При резке углеродистой стали толщиной более 10 мм будет эффективно воздействовать чистым кислородом. В таком случае из-за химической реакции кислорода с железом температура, а соответственно, и скорость разрезания увеличивается в несколько раз.

При резке нержавеющей стали воздухом процесс окисления приведет к деформации краев реза, что потребует финальной обработки. Поэтому при работе с нержавеющей сталью рекомендуется использовать азот, — для образования высокого качества краев.

Кислород или азот при работе с цветными металлами и их сплавами также приводит к образованию оксидов и нитридов по краю реза. А вот аргон не вступает с ними в реакцию и сэкономит вам время на финальной обработке краев реза.

Кислород в рабочую зону подают под давлением до 1.5 атмосфер, так как более высокое давление приведет к сильному горению металла и к ухудшению качества резки. Азот и аргон подаются под давлением от 10 атмосфер и выше.

Для исправной работы лазерного станка необходимы стабильное поддержание давления и расхода газа. Для этого используют газовые редукторы. Газовые редукторы являются важной и неотъемлемой частью лазерной технологии, поскольку они обеспечивают стабильный источник газа для станков. Они регулируют давление и поток газа, что является ключевым фактором для эффективной работы лазерного оборудования. Ниже мы рассмотрим основные характеристики газовых редукторов, а также их важность для лазерных станков.

1. Давление на входе и выходе. Газовые редукторы обычно имеют два основных параметра давления - на входе и на выходе. Давление на входе - это давление газа, поступающего в редуктор из источника газа, в то время как давление на выходе - это давление, которое создается после регулирования давления в редукторе. В большинстве случаев давление на входе будет выше, чем давление на выходе, чтобы обеспечить эффективное регулирование газа.
2. Расход газа. Расход газа - это объем газа, проходящего через редуктор в единицу времени. Этот параметр важен для определения пропускной способности редуктора и его способности обрабатывать различные объемы газа. Расход газа измеряется в кубических метрах в час (м³/ч) или литрах в минуту (л/мин).
3. Тип газа. Газовые редукторы могут быть адаптированы для работы с различными типами газов, такими как кислород, азот, аргон и углекислый газ. Тип газа, с которым работает редуктор, определяет его конструкцию и материалы, из которых он изготовлен. Например, кислородные редукторы требуют специального материала, который не реагирует с кислородом, чтобы предотвратить возгорание.
4. Точность регулирования. Точность регулирования - это степень, с которой редуктор может поддерживать стабильное давление газа после его регулировки. Точность регулирования обычно выражается в процентах от максимального и минимального давления, которые может выдержать редуктор. Более высокая точность регулирования означает, что давление газа будет более стабильным, что важно для обеспечения качественной работы лазерного станка.
5. Температура окружающей среды. Газовые редукторы должны работать при определенных температурах, соответствующих условиям их эксплуатации. Температура окружающей среды может влиять на давление газа и эффективность работы редуктора. Некоторые модели газовых редукторов могут работать в широком диапазоне температур, что позволяет использовать их в различных условиях.
6. Надежность и долговечность. Важным параметром газовых редукторов является их надежность и долговечность. Надежность редуктора определяется его способностью поддерживать стабильное давление и расход газа в течение длительного периода времени, а долговечность - сроком службы редуктора до его замены или ремонта.
7. Размеры и вес. Габариты и вес газовых редукторов также являются важными параметрами. Размеры редуктора определяют возможность его установки в конкретном месте, а вес - возможность монтажа и транспортировки. В зависимости от модели редуктора его размеры могут варьироваться от компактных до довольно больших, а вес может составлять от нескольких сотен граммов до нескольких килограммов.
8. Производитель и модель. Выбор газового редуктора также зависит от производителя и модели. Различные производители могут предлагать редукторы с разными характеристиками и функциональностью, поэтому важно выбрать модель, которая соответствует требованиям и условиям работы. Также следует учитывать наличие сервисного обслуживания и гарантийных обязательств производителя.

Правильный выбор газового редуктора может существенно повлиять на качество и производительность работы лазерного оборудования, поэтому при выборе редуктора следует обратить внимание на все указанные выше параметры.

Итальянская компания Oxyturbo выпускает специальную серию разовых редукторов для лазерных станков – MAXYMUM. Сконструированные для использования со сжатым газом под давлением до 300 бар, редукторы Oxyturbo MAXYMUM идеально подходят для станков лазерной резки, а также других высокопрофессиональных и промышленных целей. Все редукторы Oxyturbo MAXYMUM снабжены предохранительным устройством для сброса избыточного давления и позволяют получить на выходе высокие значения давления величиной 20/40/60/100 бар при расходе, превышающим 200 м³/ч.

Преимущества редукторов Oxyturbo MAXYMUM

• Одобрены Apragaz* для входного давления Р1=300 бар;
• Прочный корпус, выполненный из латуни, обеспечивает прочность при давлении 450 бар без появления остаточных деформаций;
• На задней части корпуса редуктора, кроме маркировки высокого и низкого давления, предусмотрены два резьбовых отверстия для крепления редуктора к стене;
• Область высокого давления оснащена новой системой, обеспечивающей постоянное давление, ограниченное накладкой высокого давления. В сочетании с поршневой системой регулирования давления, выполненной полностью из латуни, она обеспечивает превосходную прочность даже для самых требовательных задач;
• Предохранительный клапан, который позволяет осуществлять сброс избыточного давления в случае выхода из строя системы высокого давления, был одобрен в соответствии с требованиями ISO 2503;
• Манометры WIKA Ø 63 с легким считыванием показаний защищены защитными колпачками соответствующего размера;
• Выходное соединение G3/8” для обеспечения максимального расхода газа и резьбовые переходники 1/4 SAE и 5/16 SAE идут в комплекте;
• Редукторы MAXYMUM упакованы в защитную литографированную коробку двойной штамповки, чтобы избежать последствий от ударов, которые могут происходить во время транспортирования;
• Благодаря своей особой универсальности редукторы MAXYMUM используются для многих задач: лазерная резка, кондиционирование и холодильное оборудование, судостроение, автомобильная и аэрокосмическая промышленность и тд.

Вы можете купить редукторы Oxyturbo серии MAXYMUM у официального дистрибьютора - компании Главсвар www.glavsvar.ru с доставкой по всей России. Наши специалисты расскажут обо всех особенностях модели, помогут оформить заказ и выбрать наиболее подходящий способ получения. Оплата заказа возможна по наличному и безналичному расчёту. Для заказа звоните: +7 (495) 204-36-24

* Apragaz - международная ассоциация производителей емкостей для сжатого воздуха, жидкостей или растворенных газов. Основана в 1929 году с целью обеспечения безопасной эксплуатации оборудования, работающего под давлением.