Сварочные электроды

Сварка углеродистых сталей имеет свои характерные особенности из-за повышенного содержания в них углерода. Неправильный выбор электродов может послужить причиной появления кристаллизационных трещин в сварочном шве и закалочных структур в зоне вокруг него. Для исключения таких явлений необходимо использовать электроды для ручной дуговой сварки с пониженным содержанием углерода, чтобы уменьшить содержание основного металла в сварочном шве.

Электроды для конструкционных сталей повышенной прочности и высокопрочных сталей обеспечивают получение сварочного шва с аустенитной структурой. Сварочные швы, получаемые в результате сваривания, отличаются высокой прочностью, пластичностью и твердостью, а также стойкостью к образованию ржавчины и меньше поддаются воздействию факторов окружающей среды.

При сваривании нержавеющей стали очень важно получить шов высокого качества, который по своим свойствам максимально соответствовал бы свариваемому металлу. Поэтому для сварки нержавеющих сталей применяются специальные электроды. Электроды по нержавейке отличаются сверхнизким содержанием углерода, а рудно-кислое покрытие позволяет сваривать детали, добиваясь при этом высокой плотности швов.

В промышленном производстве часто возникает необходимость сваривания металлических деталей, которые будут работать в сложных климатических условиях, в помещениях с агрессивной средой и т.д. Для работы с такими конструкциями используются специальные электроды, которые призваны обеспечить формирование хорошего шва, который соответствовал бы качеству свариваемого материала.

Сварка разнородных сталей и сплавов с ограниченной свариваемостью существенно отличается от сварки однородных материалов из-за высокой вероятности появления трещин в металле шва, возникновения в зоне оплавления участков со структурной неоднородностью, а также чрезмерного роста остаточных напряжений из-за большой разницы в коэффициентах расширения свариваемых материалов.

Данный вид электродов используется при сварке жаростойких, криогенных и трудносвариваемых сталей на основе никеля. Высокая концентрация молибдена в таких электродах в процессе сварки с никельсодержащими сплавами обеспечивает высокую пластичность шва при низких температурах, а также высокую сопротивляемость коррозии и коррозийному растрескиванию.

Алюминий и его сплавы входят в группу трудносвариваемых металлов. Такую особенность вызывают несколько характерных свойств этого металла: поверхность покрыта окисной пленкой, которая имеет свойство плавиться, когда температура достигает 2044°. Непосредственно алюминий обладает температурой плавления 660°С. Дополнительной сложностью сварки алюминия становится и тот факт, что в бытовых условиях приходится варить самые разные сплавы неизвестной марки. Чтобы получить качественные сварочные швы, необходима особая технология сварки и специальные, высокотехнологичные материалы.

При ручной дуговой сварке меди и медных сплавов, в том числе с углеродистой сталью, применяются специальные электроды с медным сердечником. Такие электроды для медных сплавов покрыты фтористо-кальциевым составом и предназначены для работы с медью, содержание кислорода в которой не превышает 0,01%. Металл получаемого шва обеспечивает до 20% электропроводной способности чистой меди, демонстрирует высокие показатели устойчивости к кавитации и коррозии, в том числе в морской воде, а также легко обрабатывается.

Электроды для сварки чугуна – разновидность сварочных электродов, предназначенных для сварки, ремонта и наплавки чугунных изделий. В зависимости от химического состава электроды применяются для холодной сварки без предварительного подогрева или, напротив, с предварительным подогревом основного металла. При этом различают полугорячую сварку – до 300-400С и горячую сварку, при которой температура нагрева чугунных деталей увеличивается до 600-800С.

Электроды для наплавки предназначены для нанесения износостойких слоев работающих в условиях интенсивного абразивного износа, сильных сдавливающих и ударных нагрузках, а также химической коррозии, возникающей при контакте с щебнем, песком, цементом и т.п. Основными областями их применения являются восстановление и защита бурового инструмента, молотов, лезвий скребков, торцевых поверхностей конвейерных шнеков, кромок и зубьев землечерпальных ковшей и т.д.